闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接;四角八面直角导轨、精度高,刚性好,并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统采用;并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具),闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能,工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便采用按钮集中控制 。
数控剪板机操作规程:
一、工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
二、 工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
三、 工作后应将上刀板落在下位置上。
数控剪板机注意事项:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
闸式剪板机功能特点:
1、采用了整体焊接机架结构,并经振动时效处理,机床刚性好,精度高,精度保持性好。
2、采用了三点支承轴滚动工导轨,上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动,转动手轮即可调节刀片使用寿命。
3、活动式刀片支座及四刃长刀片,方便调节刀片间隙均匀度,提高剪切质量,延长刀片使用寿命。
4、采用了串联式油缸同步系统,机床受力均匀,通过调节串联油缸流量,可以很方便地调节剪切角,以适应不同剪切板厚的需要。
5、采用了机动后挡料装置和电子记数器,方便调节后挡料位置。
数控剪板机特点:
性能特点:强迫定位准确,蜗轮蜗杆传动,光杆丝杆同心,无噪音结构与特点:采用钢板焊结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观。
1、刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量(选配)采用栅栏式人身安全保护装置。
2、后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
3、液压传动,摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用,使用蓄级器油缸回程,平稳迅速。
4、具有无极调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀度容易调整。
5、防护栅与电气联锁确保操作安全。
CNC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度快,精度高,稳定性好,能地保证后挡料位移尺寸精度,同时数控系统具有补偿功能及自动检测等多种附加功能。
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